Гидродинамический метод очистки
Эффективный и современный метод очистки, широко применяющийся при чистке теплообменного оборудования, трубопроводов прямолинейной и криволинейной формы, плоских поверхностей различной формы, емкостей, очистки установок, каналов.
Описание метода
Методы механической, пневматической, электроимпульсной и химической очистки, по праву считаются трудоемкими, технологически сложными и экологически вредными. Их применение сокращает срок эксплуатации оборудования.
На замену пришла технология высокого давления воды с использованием насосных агрегатов. Они применяются для получения высокого и сверхвысокого водного давления, которое используется в качестве инструмента для очистки.
Такая технология дает возможность эффективно и бережно удалять отложения и загрязнения любой физической структуры и химической структуры с производственных поверхностей и материалов.
При использовании гидродинамического метода расход воды составляет до 100л/мин. Мощность насосов до 140 кВт и рабочее давление воды до 1500 бар подбирается после анализа типа обрабатываемой поверхности, характера и степени загрязнения.
Технология процесса
В работе используется техническая водопроводная вода, которая подается от насоса высокого давления по бронированным магистральным шлангам на рабочий инструмент: насадку, форсунку, пистолет или робот. Создается давление, необходимое для проталкивания потока воды через привод и струйную форсунку. Струя выходя из насадки под заданным углом, вращаясь или находясь в статическом состоянии, разбивает и размывает любые отложения.
Гидродинамический метод очистки является экологичным. При его применении отсутствует выделение газа, пыли или шлака. Химические моющие средства и растворители не используются, что снижает требования к выполняемым работам.
Специальные насадки
Форсунки (специальные насадки) — являются действующим инструментом в гидродинамической очистке. Подбор форсунки проводится в зависимости от технического задания. Они бывают разных размеров: от 10 до 200 мм и разновидности: прямые, ротационные, ротационно-пробивные. Это позволяет очистить даже полностью забитые трубы.
Для проведения работ по чистке оборудования вы можете арендовать оборудование у нас и приобрести необходимые для этого форсунки.
Существенные преимущества метода очистки струей высокого давления
не наносит ущерб теплообменному и другому промышленному оборудованию, что увеличивает его стойкость к износу и продлевает срок эксплуатации
качественная гидроочистка повышает коэффициент теплообмена и экономит энергоресурсы
не оставляет механических повреждений на внутренней и внешней поверхности труб и узлах оборудования, что уменьшает вероятность возникновения новых отложений
экономия времени и человеческих ресурсов при проведении очистных работ. В большинстве случаев нет необходимости останавливать процесс производства
высокая скорость выполнения чистки конструкций любой сложности и любой площади поверхностей
пробивает даже полностью забитые трубы прямолинейной и криволинейной формы
Применение технологии высокого давления воды позволяет очистить теплообменник
на
1000труб
диаметром
30мм
длиною
5000мм
всего за
3-5часов
Услуги
Очистка теплообменного оборудования
ООО «Гидросервис» предоставляет полный комплекс работ по очистке теплообменников.
ПодробнееОчистка поверхностей различной формы
Наше предприятие оказывает услуги по удалению загрязнений любого типа и степени сложности.
ПодробнееСервисное и гарантийное обслуживание
Мы выполняем долгосрочное гарантийное обслуживание, монтажные работы, консультирование и гарантийный ремонт.
ПодробнееПримеры из практики
Ситуация 1.
На маслоэкстракционном заводе было установлено ухудшение производительности: забился теплообменник. Для устранения аварийной ситуации руководство завода выделило 36 часов.
Результат работы: Команда ООО «Гидросервис», оперативно выехала из г. Киева к Заказчику, расположенному в другой области Украины. Для успешного выполнения задачи было задействовано 4 человека. Было очищено 5 теплообменных оборудований общей длиною 5 000 пог.м. Работы по очистке и устранению аварийной ситуации на теплообменнике были выполнены нами за 24 часа.
Ситуация 2.
Плановое обслуживание промышленного оборудования на ООО «Карпатнефтехим». Срок для выполнения задачи — 6 дней.
Результат работы: Очищено 14 единиц оборудования и трубных пучков общей площадью 80 000 пог.м. Было задействовано 12 сотрудников ООО «Гидросервис». Работы проводились круглосуточно тремя сменами. Поставленный объем выполнен в течение 3 суток.